La cadencia operativa es la frecuencia de ciclos completos de mecanizado por unidad de tiempo, medida en piezas por hora. No incluye tiempos de preparación ni mantenimiento no programado. Se calcula sobre la base de la velocidad de avance real del husillo y la profundidad de pasada efectiva, descontando paradas por cambio de herramienta o inspección.

El sistema está calibrado para tolerancias dimensionales IT6 a IT9 en aceros forjados y aleaciones de aluminio. No aplica a materiales no metálicos ni a piezas con tratamiento térmico previo sin recalibración de los parámetros de rectificado. Las desviaciones geométricas se miden con comparadores de dial de 0.01 mm de resolución.

Se emplean muelas de óxido de aluminio blanco (grano 60 a 120) para rectificado lineal axial, y discos de carburo de silicio verde para fresado abrasivo de alta cadencia. No se garantiza la vida útil de la herramienta si se utilizan abrasivos no especificados en la ficha técnica del equipo.

La fatiga superficial se evalúa mediante inspección por líquidos penetrantes y medición de rugosidad Ra con perfilómetro de contacto. Los valores de referencia se establecen en la norma ISO 1302. No se consideran fallos por fatiga aquellos originados por defectos de forja previos al mecanizado.

Se requiere lubricación por inundación con aceite soluble al 5% en agua desmineralizada, con caudal mínimo de 8 litros por minuto en el punto de corte. No se recomienda lubricación por niebla ni refrigeración criogénica sin estudio previo de compatibilidad con el abrasivo y el material de la pieza.

La calibración inicial del sistema está garantizada por 12 meses o 2000 horas de operación, lo que ocurra primero. Cubre desviaciones en la medición de cadencia y tolerancias siempre que se hayan seguido los protocolos de mantenimiento indicados en el manual. Quedan excluidos daños por uso de herramientas no originales o modificaciones no autorizadas.